精密切割機在操作中要注意些什麽？

首先，切割液（peg）的粘度由於在精密切割機整個切割過程中， 碳化矽微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。切割液的粘度是碳化矽微粉懸浮的重要保證。隻有符合機器要求的切割標準的粘度， 才能在切割的過程中保證碳化矽微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區。由於帶著砂漿的鋼線在切割矽料的過程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差， 不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現斷線， 因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控製。

第二、碳化矽微粉的粒型及粒度

切割產品其實是鋼線帶著碳化矽微粉在進行裁切， 所以微粉的粒型及粒度是矽片表片的光潔程度和切割能力的關鍵。粒型規則，切出來的矽片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高矽片的切割能力。

第三、砂漿的粘度

精密切割機對矽片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關係。而砂漿的粘度又取決於切割液的粘度、切割液與碳化矽微粉的適配性、切割液與碳化矽微粉的配比比例、砂漿密度等。隻有達到機器要求標準的砂漿粘度才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。

第四、砂漿的流量

鋼線在高速運動中，要完成對產品的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現切割能力迅速下降，導致線痕片、斷線、甚至是機器報警。

第五、鋼線的速度

當精密切割機， 雙向走線時， 鋼線速度開始由零點沿一個方向用 1-3秒的時間加速到規定速度，運行一段時間後，再沿原方向慢慢降低到零點，在零點停頓後再慢慢地反向加速到規定的速度， 再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能力在一定範圍內隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低於或超過砂漿的切割能力。如果低於砂漿的切割能力，就會出現線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現厚薄片甚至線痕片等。

第六、鋼線的張力

鋼線的張力是切割工藝中相當核心的要素之一。 張力控製不好是產生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。

1、鋼線的張力過小，將會導致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現線痕片等。

2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化矽微粉就會難以進入鋸縫，切割效率降低，出現線痕片等，並且斷線的幾率很大。

3、如果當切到膠條的時候，有時候會因為張力使用時間過長引起偏離零點的變化，出現崩邊等情況。

第七、工件的進給速度

精密切割機工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進給的不同位置等有關。工件進給速度在整個切割過程中，是由以上的相關因素決定的，也是沒有定量的一個要素。但控製不好，也可能會出現線痕片等不良效果，影響切割質量和成品率。